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        遼寧鎂鉻磚
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        大石橋市東方鎂質耐火材料有限公司

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        鋼包渣線部位用鎂鉻磚的工藝及性能

        2020-11-14 16:22:14

        大量研究結果證實鎂鉻磚

        (1)隨著磚中二次尖晶石生成量增加和尺寸增大,例如直接結合鎂鉻磚中二次尖晶石體積分數達到6%和再結合鎂鉻磚中二次尖晶石體積分數達到8%時高溫抗折強度達到最值。高溫抗折強度是衡量MgO-Cr2O3磚高溫耐磨性的重要指標,而高溫耐磨性可反映抗高溫鋼水和熔渣沖蝕的重要指標,因而二次尖晶石生成量多的直接結合、再結合(半再結合)鎂鉻磚的抗高溫鋼水和熔渣沖蝕性能也必然提高:鎂鉻磚價格

        (2)再結合鎂鉻磚中存在大量阻止熔渣侵蝕的二次尖晶石,因此抗渣性能高:

        (3)提高配料中細粉的細度(例如當細粉比表面積達到5㎡/g時),再結合鎂鉻磚的抗熱震性顯著改善??傊?,采用優選原料、超高溫燒成等制磚工藝,增加磚內二次尖晶石生成量,可制得綜合性能高的精煉鋼罐渣線用直接結合、再結合(半再結合)鎂鉻磚內某公司的幾種直接結合鎂鉻磚的典型性能見表1。國內外再結合(半再結合)鎂鉻磚的典型性能見。

             直接結合、再結合(半再結合)鎂鉻磚占據精煉鋼罐渣線部位的時間最長,當今也仍然是精煉鋼罐渣線部位可選用的一種重要耐火材料。不過這些鎂鉻磚生產復雜、價格問題和六價鉻對人身健康的危害,迫使人們開發其代用品。

              國外發達國家非常重視對用后耐火材料的再利用,從資源、環保的高度去認識,甚至制定法令法規,嚴格限制用后耐火材料的排放量。極大促進了對用后耐火材料再利用的研究,用后耐火材料再利用率已達到60%以上。還在不斷提高。

        鎂鉻磚

               日本有的鋼廠以廢磚為主原料,開發出了鋼包底周邊搗打料、鋼包澆注料以及定形產品。例如:用85%再生料和15%的新料生產出的電爐熔池部位用不燒鎂磚,以90%的再生料和10%新料生產出的電爐渣線用鎂碳磚,以及全部用再生料生產出的RH底燒成鎂鉻磚等。黑崎公司利用廢舊的剛玉石墨制品作原料開發了浸入式水口磚;鹿島鋼鐵公司開發了滑板磚的二次利用工藝,采用表面打磨、澆注料澆注復原的方法、圓環鑲嵌法,使修復后的滑板達到了新滑板相同的使用效果;出鐵溝的廢舊耐火材料均被重復使用,它主要用作Al2O3-SiC-C質澆注料的骨料。

              大同特鋼公司知多廠針對大量用后耐火磚廢棄占地增大的問題,進行了廢磚循環使用技術的開發,通過將廢磚用作原料的方法和將廢磚分類、粉碎加工后, 調整成分和粒度再作耐火材料,選擇含MgO-C、Al2O3-MgO-C鋼包廢磚替代輕燒白云石作為LF(鋼包爐)造渣料,通過工業性試驗,在成渣性、脫S速度方面的精煉能力優良,且操作過程中鋼液不沸騰,達到了預期的試驗效果。選擇A0D爐的白云石廢磚替代CaO作電爐不銹鋼冶煉造渣劑,不僅達到了取代的冶煉效果,同時,起到了抑制耐火磚中MgO熔損的作用。

               選擇MgO-C、MgO廢磚作為主要原材料制備再生耐火磚,以廢磚為主要原材料制備MgO質不定形耐火材料和Al2O3質搗打料,并成功地應用于鋼包熱負荷低的部位和非嚴重侵蝕的部位。新日鐵針對目前作為廢棄處理的用后耐火材料,正準備采取破碎篩分成粉料,在用熔化粉粒爐將其再生為氧化渣,實現用后耐火材料的100%循環使用。鎂鉻磚廠家

               除了存在氣孔之外,耐火材料內部骨粒和結合相之間還存在一定量的裂隙。耐火材料鎂鉻磚在斷裂過程中,內部氣孔和裂隙可以對斷裂擴展裂紋起到一定的阻止和抑制作用。如作為高溫熱震條件下使用的耐火材料,在服役過程中,表面裂紋并不會引起材料的災難性斷裂,其損壞的原因多是由內部熱應力導致的結構剝落。當材料內部氣孔率較大時,將會縮短熱應力作用下引起的裂紋長度,同時增加裂紋數量。短而多的裂紋相互交叉形成網狀結構,增加了材料斷裂時需要的斷裂能,可以有效改善材料的熱震穩定性。普遍認為,當耐火材料的氣孔率控制在13%-20%時,具有較佳的熱震穩定性。


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