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        遼寧鎂鉻磚
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        大石橋市東方鎂質耐火材料有限公司

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        耐火材料廠家,面臨的問題。

        2020-10-22 17:56:49

           預熱機內耐火材料的主要的耐火材料是保溫磚與同等級遼寧鎂鉻磚的鑄性火泥。在預熱機中,耐火材料要求材質輕、耐火度、耐火性要足夠。在回轉窯烘窯過程中,氣流夾帶著粉料對旋風筒內壁有磨耗,特別是在風管的拐彎或者是變向的地方。旋風筒的錘體的底部也有脫酸的高溫生料與筒壁接觸。在窯氣上升管道及三次風管中都有噴煤,供預熱機中碳酸鹽分解,溫度也比較高,此處耐火材料要求更嚴格一些。

        水泥中六價鉻的來源


            一般認為,水泥中六價鉻主要來自生產原料、混合材、破碎粉磨設備和耐火材料。水泥生產原料中,鐵質校正原料等存在含量較高的鉻元素,泥灰巖或石灰石、黏土、鐵尾礦等常含有微量鉻,使用這些原材料在熟料煅燒過程中會把鉻元素帶入熟料中。水泥工業大量利用工業廢渣已成為行業可持續發展的重要途經,由于使用含鉻較高的廢棄物作為替代燃料、原料使用或作為水泥混合材,必然會把鉻元素帶入到水泥成品中。水泥生產過程中,破碎粉磨設備在原料破碎、生料及水泥粉磨中由于含鉻研磨體的破碎、研磨介質的磨損而將鉻引入到水泥產品中。部分水泥回轉窯高溫帶大量使用含鉻耐火磚,在回轉窯的高溫、出口處高風壓及爐料高堿度等條件的影響下,使鉻氧化摻入熟料中,致使水泥熟料含有水溶性六價鉻。

        鉻對水泥生產及水泥質量影響


            鎂鉻磚對水泥的影響除環境安全性外,作為生料配料和混合材對水泥熟料燒成和水泥性能也有一定的影響。1989年到2008年的近20年間,我國很多學者提出了將生產鉻鹽產生的廢渣鉻渣用于水泥生產,鉻渣對水泥生產的影響主要包括鉻渣中的方鎂石(MgO)和含鉻的化合物。部分研究結果表明適量的鉻化合物對熟料燒成有益,鉻渣可以起到助熔礦化作用,鉻渣中的鎂和鉻縮短熟料燒成時間,降低單位熟料煤耗和水泥粉磨電耗鎂鉻磚。國外較早開展了關于鉻對水泥熟料燒成的影響研究。1990年,美國波特蘭水泥協會在關于微量元素對水泥生產和應用的作用報告中指出,原料中的鉻由于具有較高的離子電荷,能夠降低熟料液相的粘度,改善熟料的易燒性。熟料中的鉻以不同的氧化態存在,最穩定的是Cr3+和Cr6+,其存在狀態與水泥窯中的氧含量密切相關。較高的氧含量趨向于形成Cr6+的化合物如鉻酸鹽,從而溶于水中,影響漿體的水化行為;還原氣氛有助于形成Cr3+化合物,幾乎不溶于水。氧化氣氛下,鉻也可能以Cr4+和Cr5+存在于硅酸二鈣(C2S)礦物中,然后在水化過程中,部分轉化為更穩定的Cr3+和Cr6+。

        鎂鉻磚

              20多年前,國內外均開展了關于含鉻原料作為混合材對水泥性能影響的研究。國外研究表明,在水泥水化過程中,鉻能夠加速漿體的水化,提高早期強度,因此被用來開發高強水泥。以氯化鉻或者硝酸鉻的形式加入0.75%的鉻鹽,能夠促進漿體的水化,呈現較高的早期水化峰。工作性和初凝時間降低,但3d強度顯著增加,28d強度和90d強度則與未添加的接近。而添加不溶性的Cr2O3,添加量達到1.3%對水化和強度也沒有顯著影響鎂鉻磚。鉻可能對較高的硫酸鹽膨脹有一定的作用,能夠增加24h收縮,減少蒸壓膨脹。我國研究發現,利用鉻渣、礦渣作為混合材生產早強型的425R復合硅酸鹽水泥,水泥對鉻渣中的六價鉻有很好的固化作用。利用鉻渣作為混合材生產水泥,添加量為25%時可達到325水泥標準,28dCr6+的累計浸出率為0.012%。摻入CrO3對水泥的凝結時間影響較大,出現明顯的緩凝,且對水泥后期抗壓強度的不利影響大于對早期強度的影響。Cr2O3的摻入對水泥凝結時間和強度性能的不利影響較小。水泥可以有效固化Cr6+,但是摻量為2%時,其浸出液濃度已經超過了《危險廢物鑒別標準》。利用鉻渣作為水泥混合材的使用,其效果優于粉煤灰和火山灰,但比?;郀t礦渣差,鉻渣易磨性較差,對水泥安定性影響較小。

        機械損壞

          回轉窯窯轉動中,位于托輪處的磚受擠壓,位于回轉窯窯筒頂部的磚受窯皮重量和自重帶來的拉伸。磚在窯內受到的是壓、拉、扭、剪的綜合機械應力。窯的轉動,筒體橢圓度,襯磚和筒體之間及磚與磚之間的擠壓、扭動、窯筒體變形,都會在磚襯之間產生機械應力。當筒體與輪帶間隙較大,使窯筒體橢圓度增大,襯磚受交變應力增加,輪帶部位所受的機械應力最為嚴重。我廠在更新磚后曾發生窯筒體彎曲,劇烈振動加上窯襯時有局部過熱,引起胴體變形擠壓內襯,再之托輪調整費時較長,在距窯前6m整三號輪帶處發生紅窯,耐火磚在一個部位大面積脫落,挖補,托輪調整正常窯體不再振動,此次之后再未發生紅窯現象。鎂鉻磚廠家


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