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        遼寧鎂鉻磚
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        大石橋市東方鎂質耐火材料有限公司

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        鎂鉻磚廠家分布區域

        2020-10-12 17:11:27

        鎂鉻磚價格磚內尖晶石與方鎂石晶粒之間的一些縫隙中有適量的低熔點硅酸鹽相。正如熔鑄AZS磚那樣,低熔點相對熔鑄冷凝過程中的熱應力與體積效應有緩解作用。


        這種磚耐磨,抗高溫熔體沖刷與侵蝕性好,導熱性好,但抗熱震性差,是專為連續式生產爐如閃速爐的關鍵部位研制的。


        我國于1996年研制成功,該技術一直為法國與日本所壟斷。這種磚澆鑄溫度大約2350℃,在超高溫與高溫階段(2350~1450℃)冷卻速度難以控制,容易造成大量裂紋和縮孔,成品率極低。


        這種磚由于制作難度大,成品率低,現在多改用熔粒再結合鎂鉻磚與熔釉.共燒結鎂鉻磚。


        為了均衡耐火材料蝕損,達到的爐襯壽命,有色金屬冶煉爐通常采用綜合砌爐,即不同部位砌不同材質、不同品種與質量的磚。


        超高溫燒成的一些磚砌在使用條件特別嚴酷的部位,一般直接結合磚用于嚴酷性較次部位,硅酸鹽結合鎂鉻磚用于嚴酷性不大的部位。磚縫要選用合適的、較好的泥料。

        生產工藝的不同使得鎂鉻材料的結構存在明顯差異,進而影響鎂鉻磚的性能。例如,直接結合鎂鉻磚熱震穩定性好,電熔再結合鎂鉻磚的抗侵蝕性能強,半再結合鎂鉻磚的性能介于兩者之間。為此,本部分將詳細討論生產工藝對鎂鉻磚性能的影響。

        不同工藝的鎂鉻耐火材料的氣孔率和體積密度差異較大,氣孔率變化規律如下:硅酸鹽結合鎂鉻耐火材料(T)>直接結合鎂鉻耐火材料(C)>半再結合鎂鉻耐火材料(B)>電熔再結合鎂鉻耐火材料(D);體積密度則呈相反趨勢。這主要是由工藝不同引起的,優質鎂鉻磚(電熔再結合鎂鉻磚、半再結合鎂鉻磚和直接結合鎂鉻磚)由于其生產原料純度高、成型壓力高、燒成溫度高,因此制品的結構致密,氣孔率低,體積密度大。由此可見,生產工藝對耐火材料性能影響很大。

        直接結合鎂鉻磚

        鎂鉻磚廠家

        直接結合鎂鉻磚是在普通鎂鉻磚的基礎上發展起來的,其生產特點主要有兩點,一是采用較純的原料,二是采用較高的燒成溫度。所謂的直接結合是指磚中鉻礦顆粒與方鎂石之間有較多的直接接觸,因為原料中SiO2較少(控制在1%?25%以下),硅酸鹽生成量少,通過高溫燒成手段使硅酸鹽擠壓到固相顆粒的角落里。 從而提高固相的直接結合。


        直接結合鎂鉻磚由于直接結合程度高,從而使磚具有較高的高溫強度、抗渣性、抗侵蝕、耐沖刷、耐腐蝕及優良的熱震穩定性和在1800℃下的體積穩定性。

        共同燒結鎂鉻磚


        這種制品生產工藝的特點是將按一定配比的鎂砂和鉻礦細粉的混合料高溫爐燒,實現生成二次尖晶石和鎂砂-鉻礦直接結合為目的的固相反應,制取共同燒結料,用此料制造燒成制品或化學結合制品。


        共同燒結鎂鉻磚的直接結合和顯微結構的均一性較直接結合磚更好,方鎂石脫溶相和晶間二次尖晶石量更多,共同燒結鎂鉻磚具有一系列較直接結合磚更好的性能,尤以高溫強度、耐溫度急變性和抗渣性著稱。


        共同燒結磚還可以分為兩個品種,一是全共同燒結磚,顆粒和細粉全系共同燒結料,無論是燒成或化學結合的其顯微結構基本上是相似的;二是部分共同燒結磚,配料中有一部分,比如粗顆粒用共同燒結料,而細粉部分可用細鉻礦和鎂砂紙粉按一定比例混合配入磚中,這樣燒成的和化學結合的制品便在顯微結構上有所差異。


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